Sperotto Rimar propose smart et eco

Le secteur de la finition est sans aucun doute l'étape la plus importante de la chaîne de valeur - contribuant à un large éventail de propriétés dans l'utilisation finale du textile. Apporter un look, un toucher et une fonctionnalité idéaux à de nombreuses applications différentes est un véritable défi pour les fabricants de machines. Des innovations intelligentes sont nécessaires. Et les clients exigent également des solutions qui respectent à la fois les ressources précieuses et l'environnement. Le portefeuille de Sperotto Rimar combine à la fois l'ingéniosité et la durabilité, pour atteindre ces objectifs - et les besoins des clients qui peuvent être discutés avec les vrais experts lors du prochain India ITME.

Sperotto Rimar suit deux stratégies d'économie d'énergie dans le développement de machines pour la finition des tissus. Le premier vise une technologie qui saute une ou plusieurs étapes de production, pour raccourcir le processus de finition. L'utilisation de composants innovants tels que les moteurs, les commandes électriques et électroniques, qui peuvent réduire considérablement la consommation d'énergie, est tout aussi importante.

L'optimisation des processus de finition est un autre moyen d'économiser de l'énergie. Le plus fort potentiel d'économie d'énergie viendrait aujourd'hui de la réduction de l'utilisation de la vapeur, de l'eau ou de l'électricité dans le traitement, et de l'adoption de solutions techniques pour limiter, ou récupérer partiellement, l'énergie consommée.

Processus court, grand impact

La machine de décatissage Decofast offre d'importantes économies d'énergie avec la substitution d'un processus discontinu. Sur certains types de tissus, il permet aux utilisateurs de sauter un passage de vapeur directe avec pression. Ce processus plus court entraîne une consommation d'énergie moindre et nécessite moins de main-d'œuvre. La technologie permettant un décatissage plus durable a en fait été introduite au début de l'année 2000, bien avant que les clients de la finition n'exigent des machines à empreinte environnementale réduite ou des solutions urgentes pour les besoins d'économie d'énergie.

Moins de vapeur, moins d'énergie

La machine à détendre les tissus Universa peut être utilisée partout où des effets relaxants, rétrécissants et gonflants sont nécessaires. Il a une large application dans différents domaines de finition - de la laine aux tissus synthétiques. Universa a été conçu pour réduire considérablement la consommation de vapeur. Les tests prouvent qu'il faut 30 % de vapeur en moins par rapport à la technologie traditionnelle. En conclusion, la machine a besoin de 30 % d'énergie en moins – tout en obtenant les résultats de qualité attendus.

Recyclage et boucles fermées

Nova est un succès depuis 50 ans et reste la machine à récurer au solvant la plus écologique - et l'alternative idéale au récurage traditionnel à l'eau pour le lavage des tissus synthétiques. La technologie a été continuellement améliorée et permet donc d'excellentes performances de nettoyage sur divers matériaux. Surtout, Nova convainc les finisseurs écosensibles par sa maîtrise du recyclage. La machine recycle plus de 99 % des produits chimiques utilisés dans le processus.

Les machines à récurer traditionnelles ont besoin d'une quantité critique d'eau et de détergents, qui doivent ensuite être traités comme des effluents. Ils effectuent également un niveau relativement faible d'élimination de l'huile du tissu. Le récurage à base de solvant Nova est écologique, car il fonctionne avec un système en boucle fermée dans lequel l'air et le solvant sont correctement traités et recyclés. Le fait qu'il faut 10 fois moins d'énergie pour sécher le solvant que pour sécher la même quantité d'eau est un atout environnemental supplémentaire pour Nova. De plus, il élimine presque totalement l'huile contenue dans le tissu, de sorte qu'aucune fumée polluée n'est libérée lors des processus thermiques ultérieurs (thermofixation).

Compas – un excellent exemple durable

La machine de compactage et de finition à largeur libre Compas de Sperotto Rimar pour les tissus tricotés et tissés utilise un système de refroidissement indirect par eau pour réduire la température de la bande de compactage. Avec ce système, l'eau est récupérée en la faisant passer dans un refroidisseur pour maintenir sa température au bon niveau. Cette technologie permet d'économiser environ trois mètres cubes par heure. Cette eau, totalement non polluée, peut être récupérée en continu et réutilisée dans la machine. La technologie traditionnelle utilise des buses pour pulvériser de l'eau sur la surface de la bande. L'inconvénient est que l'eau est alors rejetée à l'égout, contaminée par les peluches et autres produits contenus dans le tissu traité.

Une autre caractéristique permet une empreinte environnementale minimale grâce à l'optimisation des processus basée sur la technologie. Les produits chimiques utilisés avant le processus de finition à sec sont généralement des adoucissants ou des résines pour améliorer l'aspect final et le toucher du tissu. Ceux-ci sont ensuite transférés sur le vêtement final. Il est possible de réduire considérablement le niveau de ces produits chimiques, puisque la machine compense partiellement l'effet de ces produits chimiques. Grâce à sa méthode de compactage unique, Compas confère un toucher soyeux, qui n'est attribuable qu'en partie aux adoucissants utilisés, mais qui découle principalement des matériaux spéciaux dans la conception de la machine.

L'étirement naturel est généralement obtenu en insérant de l'élasthanne (un fil élastique synthétique) pendant la phase de tissage. L'élasthanne lui-même, cependant, est difficile à détériorer. Compas assure le même degré d'élasticité mais avec un produit final 100% "naturel". Grâce à la technologie, préserver l'environnement ne signifie plus que les utilisateurs finaux doivent faire des compromis sur le toucher et la sensation des tissus.

Sperotto Rimar à l'intérieur

Le savoir-faire et l'expérience - avec une équipe de développement créative et performante - peuvent faire une grande différence dans la conception des machines de finition. Sur cette base, Sperotto Rimar choisit toujours des composants de machines issus de la technologie de dernière génération, visant à économiser le plus d'énergie possible. Par exemple, les moteurs installés sont de type IE 3.

L'objectif de Sperotto Rimar est de développer une gamme de solutions efficaces, qui tirent le meilleur parti des textiles, de manière durable. Les innovations technologiques continues se traduisent par une empreinte environnementale réduite sans compromettre la qualité finale du tissu.

Sperotto Rimar sur place ! Des experts offrent des informations de première main sur les solutions durables pour les finisseurs lors du prochain India ITME. Sperotto Rimar (membre du groupe Santex Rimar) accueille les visiteurs sur le stand du groupe H5F5 dans le hall 5 à IEML à Greater Noida, Uttar Pradesh.