ITMA 2015 Technologie : Tissage

La grande variété de machines à tisser exposées à l'ITMA permet aux fabricants de créer des produits de base jusqu'aux tissus de niche tendance et aux structures 3D.

Par le Dr Abdel-Fattah M. Seyam

Les stands de tissage et de préparation de tissage à l'ITMA 2015 ont été extrêmement occupés tout au long du salon. L'événement peut principalement être caractérisé comme celui qui a illustré les avantages des technologies de tissage développées précédemment, mais il y a eu quelques nouveaux développements dans les technologies de tissage et de préparation du tissage.

Groz-Beckert KG, basée en Allemagne, a continué d'établir sa présence sur le marché des machines d'insertion et d'attache. L'entreprise a exposé sa machine de tirage automatique WarpMaster qui tire la chaîne d'un seul paquet de fil suivi d'un processus de liage. En utilisant cette approche, le temps de réglage de la poutre du tisserand derrière la machine de rentrage est éliminé; l'utilisation d'un fil est moins complexe ; et la vitesse d'enfilage est supérieure à l'enfilage à partir d'une ensouple, notamment lorsque la chaîne contient différents fils de tailles et de propriétés différentes. Le WarpMaster est conçu pour occuper un encombrement minimum et ne nécessite qu'une formation simple. La machine est équipée d'un système informatique avec interface utilisateur à écran tactile avec visualisation guidée par l'opérateur.

Groz-Beckert a présenté différentes versions de ses machines de nouage automatiques KnotMaster pour différents types de chaînes capables de détecter les doubles extrémités à partir de chaînes louées ou non louées. Ils sont également équipés d'un système de détection de rupture de fin de chaîne.

La société suisse Stäubli International AG a exposé sa Safir, qui combine la machine automatique de retrait Delta et la machine automatique de leasing Opal. Le Safir S80 a été présenté pour la première fois à l'ITMA 2007 et a également été présenté à l'ITMA 2011. Lors du dernier ITMA, la société a dévoilé le Safir S60. La machine a déjà été commercialisée avant le salon et est utilisée avec succès dans les usines de tissage.

Reconnaissant les différents besoins des différents types de tissus, Stäubli propose une gamme de versions Safir - les S30, S40, S60 et S80. Les machines Safir peuvent traiter des feuilles de chaîne louées ou non louées. Les feuilles de chaîne non louées permettent de gagner du temps au stade du processus de déformation indirecte et éliminent le processus de déformation directe après location. Les machines Safir S60 et S80 sont équipées d'un système de gestion des couleurs qui détecte et corrige la séquence de couleurs souhaitée. Le système comprend également une zone de stockage pour conserver le fil hors séquence jusqu'à ce qu'il soit nécessaire ; et reconnaît la structure du fil, y compris le sens de torsion, la pilosité et le denier du fil. Lorsque des fils de deniers similaires sont utilisés et que la mesure de l'épaisseur n'est pas précise, la mesure de la force peut être utilisée pour différencier les fils. Le tableau 1 illustre les caractéristiques des différentes versions de Safir.

Il est à noter que les machines de rentrage Safir S30 et S40 sont mobiles et peuvent être utilisées pour desservir deux postes de rentrage, ce qui permet d'économiser la préparation du temps de réglage du rentrage. La mise en place au poste d'introduction de réserve est effectuée pendant que l'introduction est effectuée au poste d'introduction actif. En général, le temps de réglage pour la préparation du rentrage peut être plus long que le processus de rentrage lui-même, et donc avoir deux stations de rentrage équivaut presque à avoir deux machines de rentrage stationnaires avec leurs stations de rentrage. Les machines S30 et S40 conviennent aux usines nécessitant des changements de style fréquents et/ou un nombre élevé de machines à tisser.

La concurrence mondiale nécessite une innovation et un développement de produits continus, qui à leur tour nécessitent des échantillons et des prototypes à évaluer avant la production. Traditionnellement, les producteurs de tissus tissés utilisaient des machines à tisser à grande échelle pour produire de petits échantillons. Cette méthode entraîne une perte de production et un important gaspillage de matière première. Pour pallier ce problème, les constructeurs de machines ont développé des équipements de tissage dédiés à la production d'échantillons et de petites commandes.

CCI Tech Inc., basée à Taïwan, est spécialisée dans les ourdissoirs d'échantillons, les enrouleurs de dimensionnement et les équipements de tissage ratière. À l'ITMA 2015, la société a présenté une large gamme de ses machines d'échantillonnage, notamment l'ourdisseur d'échantillons Mini Lutan, qui est une version plus petite du Lutan v3.6 - qui produit des chaînes d'une longueur de 11 à 200 mètres - et du Lutan v5.0 - qui produit des chaînes d'une longueur de 15 à 500 mètres. Le Mini Lutan offre un changement de couleur automatique avec location au début et à la fin d'une chaîne et est capable de produire des chaînes jusqu'à 30 mètres de longueur.

CCI Tech a également montré une seule machine à tisser des échantillons jacquard à lances en deux versions - les Evergreen J500 et J900 capables de tisser des tissus dans des largeurs allant jusqu'à 500 et 900 millimètres (mm), respectivement. L'entreprise a également présenté une seule machine à tisser des échantillons d'éponge à lances en deux versions - les Evergreen 500 et 900 capables de tisser des tissus d'une largeur allant jusqu'à 500 et 900 mm, respectivement. Ses machines d'échantillonnage sont fournies avec des contrôleurs intégrés et des systèmes de CAO avec une interface conviviale pour la création de tissage et de motifs.

La société allemande Lindauer Dornier GmbH a exposé un total de six machines à tisser à lances et à jet d'air - quatre sur son propre stand, une sur le stand Stäubli et une sur le stand de la société belge Bonas Textile Machinery NV - tissant une gamme variée de tissus pour l'habillement, les textiles de maison et les textiles industriels. L'un des points forts de Dornier est la machine à lances positives de nouvelle génération P2 Type TGP 6/S G18, qui sera bientôt commercialisée. Il a été montré en train de tisser un tissu filtrant de construction lourde à partir d'une chaîne monofilament en polypropylène (PP) à deux faisceaux d'une largeur de 320 centimètres (cm) à 240 duites par minute (ppm), ou un taux d'insertion de remplissage (FIR) de 770 mètres par minute (m/min). Les caractéristiques du modèle P2 comprennent une force de frappe de 5 tonnes ou 5 000 kilogrammes (kg) requise pour les tissus épais et serrés, un moteur SyncroDrive séparé pour la ratière, un mouvement de relâchement électronique et un mouvement d'enroulement électronique.

L'entreprise a présenté trois machines à lances P1 tissant des tissus d'ameublement et de vêtements pour femmes, ainsi que des tapis et des tapisseries à l'aide d'un jacquard Bonas monté directement sur le cadre du métier à tisser avec un entraînement séparé.

Deux machines à jet d'air A1 ont été présentées en train de tisser des vêtements pour hommes et des tissus gonflables sans couture à l'aide d'un jacquard Stäubli doté d'un entraînement séparé. Le montage du jacquard directement sur le cadre du métier à tisser élimine un portique massif et donc la nécessité d'un plafond haut. L'entraînement jacquard séparé élimine le couplage complexe de la machine à tisser et de la tête jacquard - une tendance lancée par Stäubli.

La société allemande GITEC Grosse Internationale Technologie GmbH (Grosse) a continué d'étendre l'application de ses machines Jacquard Unished 2. À l'ITMA, l'Unished 2 a été présenté sur une machine à jet d'eau Tsudakoma Corp. basée au Japon, tissant un tissu d'airbag latéral sans couture à partir d'un fil de polyamide à haute ténacité fourni par Invista, basée à Wichita, Kan. Les 12 672 fils de chaîne ont été contrôlés individuellement à l'aide d'actionneurs. La machine à jet d'eau fonctionnait à 700 ppm sur une largeur de 280 cm pour un FIR de 1960 m/min.

La société italienne Itema SpA a présenté six de ses machines à tisser à lances et à jet d'air produisant une gamme de tissus pour l'habillement, les textiles de maison et les textiles techniques. Deux des machines appartiennent à la nouvelle génération de machines à lances R9500. Un modèle, le R9500p, tissait un tissu denim de 180 centimètres de large à 750 ppm à l'aide d'une ratière Stäubli 3060 ; et le R9500terry a été montré en train de tisser des serviettes éponge sur une largeur de 234 cm à 550 ppm à l'aide d'un jacquard Stäubli à 2 688 crochets avec entraînement indépendant. Deux machines R9500 supplémentaires ont été présentées dans la salle d'exposition du siège social d'Itema : l'une tissait un tissu de revêtement de 520 cm de large à l'aide d'une ratière Stäubli 3020 ; l'autre tissait un tissu airbag sans couture de 271 cm de large à l'aide d'un jacquard Stäubli LX 3202. Les caractéristiques du nouveau R9500 incluent : un cadre robuste pour de faibles vibrations à haute vitesse un encombrement réduit ; mouvement de battement avec une force élevée ; changements de style rapides tels que dégagement rapide du faisceau et modèle de support unique pour un changement rapide si nécessaire ; les harnais sont plus proches du roseau pour une formation rapide et une vitesse accrue ; course de frappe plus longue permettant une force de frappe élevée ; et des mouvements de libération et de reprise électroniques séparés.

La société italienne PTMTSrl (Panter) a présenté six machines à l'ITMA 2015 - deux Maxi, deux Hercules et deux Unirap - tissant des tissus polyvalents pour l'habillement, la maison et les textiles techniques. Les machines Unirap sont des lances simples positives. Lors du salon, un Unirap 160, qui est au stade de prototype, tissait du tissu à l'aide d'un ruban PP de 3 mm de large dans les sens chaîne et trame avec un alimentateur de trame à retrait latéral avec un enroulement rotatif pour maintenir le ruban plat sans ajouter de torsion.

Le chargeur de trame est un développement de Panter qui est comparable au chargeur de trame sans torsion WF-510 d'Izumi International Inc. basé à Greenville, SC, qui est capable de gérer des rubans et des câbles de fibres jusqu'à 20 mm de large. Izumi a indiqué que son alimentateur de trame est limité à des machines de 1,7 mètre de large fonctionnant à une vitesse maximale de 300 ppm.

L'autre machine Panter exposée à l'ITMA était la Unirap J 190 présentée en train de tisser du tissu jacquard d'ameublement. Les avantages d'une lance unique comprennent l'élimination du transfert de trame et des réglages mécaniques associés, l'élimination de la variation de tension de trame pendant le transfert et la possibilité de tisser pratiquement n'importe quel type de fil de trame. Cependant, la vitesse de tissage et le FIR des machines à simple lance sont beaucoup plus faibles que ceux des machines à double lance.

Les deux machines Hercules à double lance — une Hercules 320 et une Hercules 550 — ont été présentées en train de tisser respectivement des textiles techniques pour la filtration et des géotextiles. Les machines Hercules offrent des changements rapides de 20 à 30 minutes de rapière positive à négative - une spécialité de Panter ; la capacité de manipuler une variété de fils de trame avec une densité linéaire allant de 10 décitex (dtex) à 48 000 dtex ; et une force de frappe élevée jusqu'à 10 000 Newtons par mètre soit environ 500 kg pour une machine de 5 mètres de large, ce qui permet la construction de tissus serrés pour des applications industrielles.

Une machine Panter Maxi 190 à double lance tissait du tissu pour chemises, et un Maxi 230 a été démontré en train de tisser un tissu de vêtements pour femmes. Le MAXI 230 est capable de traiter une large gamme de fils de trame à partir de types de fils radicalement différents.

Le groupe Picanol, basé en Belgique, a exposé un total de 12 machines à jet d'air et à lances - 10 machines sur son propre stand et deux machines sur les stands Bonas et Stäubli. Les machines ont été démontrées en train de tisser une gamme de tissus, notamment des chemises, du denim, du tissu éponge, des filtres épais, des doublures, des tissus automobiles et des tissus jacquard à motifs complexes. Picanol a présenté la lance OptiMax-i, la lance TerryMax-i et les machines à jet d'air Terryplus Summum avec des fonctionnalités nouvelles et améliorées.

Les machines OptiMax-i sont disponibles avec une plage de largeur de 190 à 540 cm, qui rivalise avec les largeurs de projectiles. Un OptiMax-i 4-P 540 fonctionnait à 280 ppm avec une largeur de chaîne en roseau (WIR) de 491 cm - 1 375 FIR - produisant un tissu textile technique.

Picanol a introduit un nouveau développement dans la conception des lances appelé Free Flight Positive Gripper (FPG). Dans les pinces traditionnelles, les pinces sont ouvertes et fermées mécaniquement par des doigts situés au niveau de la zone de transfert. Le moment de l'ouverture et de la fermeture des pinces est réglé et fixé avant le tissage. Cela pose un défi lors de l'utilisation de différents fils de remplissage qui nécessitent une synchronisation différente. Dans de telles situations, le moment d'ouverture et de fermeture des pinces doit être optimisé pour travailler avec les différents fils de trame, ce qui demande du temps et entraîne une perte de production. L'ouverture et la fermeture des pinces à lances FPG sont contrôlées électroniquement et peuvent être chronométrées différemment pour chaque type de rembourrage, ce qui offre de nouvelles possibilités de mélanger pratiquement n'importe quelle combinaison de fils de rembourrage dans le même tissu. À l'ITMA, le FPG a été introduit sur la nouvelle machine OptiMax-i 8-J 190, tissant un motif jacquard complexe avec une variété de fils de trame fournis par huit dévidoirs différents. Bien que Picanol ait démontré avec succès la technologie FPG lors du salon, elle n'est pas encore commercialisée. Il convient de mentionner que dans cette configuration, une bande PES a été alimentée à partir d'un emballage fixe - retrait par-dessus la fin - ce qui a provoqué la torsion de la bande. Zéro torsion dans ce cas n'était pas une exigence. Si aucune torsion n'est requise, un deuxième alimentateur de trame est utilisé pour éliminer la torsion du ruban avant son insertion. L'approche consistant à utiliser deux chargeurs de trame pour l'insertion de ruban offre une vitesse et une productivité élevées par rapport à l'utilisation d'une technique de retrait latéral.

Picanol a également présenté une version améliorée de son automatisation de la réparation des pics (PRA) pour les machines à jet d'air. Le nouveau PRA II Plus est disponible sur les machines Omniplus Summum et peut également être installé sur les machines Summum précédentes. Une pince pneumatique rotative avec chambre d'aspiration est utilisée sur le PRA II Plus pour extraire la trame défectueuse en moins de 15 secondes, ce qui est beaucoup plus rapide que le modèle de la génération précédente.

Picanol a également introduit un système de machine à jet d'air qui élimine le cordon de retenue sur le côté droit de la machine, ce qui réduit le gaspillage de matières premières. Le système comporte un dispositif d'aspiration à jet annulaire pour maintenir le fil de trame nouvellement inséré, puis le rembourrage est attrapé par des pinces montées sur le porte-anche qui amène le fil à la chute du tissu où il est coupé. Ensuite, la partie découpée est amenée par aspiration d'air vers un conteneur à déchets. Les avantages de ce système comprennent l'élimination du cordon/lisière de capture, de l'emballage de la lisière de capture et de son support, et du système de traitement des déchets de lisière de capture comprenant des guides, un entraînement et une boîte ; et amélioration de la recyclabilité des déchets de remplissage car ils ne sont pas mélangés avec un matériau différent utilisé dans la lisière de capture à condition qu'un type de fibre soit utilisé.

En outre, Picanol a présenté un entraînement de vanne relais adaptatif (ARVD) amélioré nommé ARVD II Plus. Dans ce système, chaque vanne relais est contrôlée individuellement, ce qui raccourcit le temps de soufflage des buses relais. Selon le type de fil de remplissage, l'ARVD II Plus a réduit la consommation d'air jusqu'à 20 %, contre 7 % pour l'ARVD et 12 % pour l'ARVD Plus. L'ARVD II Plus est disponible sur les machines à jet d'air Omniplus Summum et Terryplus Summum.

Trinca, basée en Italie, est spécialisée dans les machines à tisser à navette et sans navette avec des fonctionnalités personnalisées en fonction des exigences du produit final. À l'ITMA, Trinca a présenté pour la première fois une machine à lances doubles rigides Fastrong TEM2AR.3200 tissant un tissu filtrant en utilisant des fils de chaîne et de trame en monofilament de polyester. La machine dispose d'un mouvement de ratière rotatif avec contrôle individuel des harnais entre 2 et 52 harnais avec l'option de foule ouverte ou fermée, des entraînements séparés pour le lâcher et l'enroulement, une vitesse variable jusqu'à 250 ppm, une force de battement maximale de 3 000 déca N/m, une tension de chaîne maximale de 2 000 déca N/m, un enroulement à trois rouleaux et une tension de chaîne surveillée à quatre positions pour maintenir la tension du tissu et de la chaîne au niveau souhaité. Ces caractéristiques rendent la machine adaptée à un tissu épais.

La société japonaise Toyota Industries Corp. a présenté de nouvelles machines à jet d'air JAT 810, qui ont évolué à partir de la machine JAT 710. Quatre machines JAT 810 ont été exposées tissant des serviettes de bain côte à côte à 850 ppm/2 270 m/min FIR ; Velours côtelé fantaisie de 170 cm de large à 1 200 ppm/2 040 m/min FIR ; chemise vichy de 190,2 cm de large à 1 000 ppm/1 902 m/min FIR ; et un tissu de rideau nervuré de 312,4 cm de large à 700 ppm/2 187 m/min FIR. L'entreprise continue de développer son système de contrôle de harnais individuel E-Shed. E-Shed est intégré aux machines éponge et large de Toyota, ce qui offre une flexibilité dans le nombre de harnais en fonction des exigences du client. Il s'agit d'une caractéristique introuvable dans le mouvement ratière traditionnel avec un nombre fixe de harnais.

En termes de réduction de la consommation d'air, Toyota a conçu une nouvelle conception de buse relais avec un angle conique optimisé pour une pression d'air plus faible. Le nouveau e-Reed profilé réduit également la pression d'air. Le JAT e-Reed a été présenté à l'ITMA 2011 en tant que prototype et est maintenant commercialisé avec succès. La nouvelle conception de l'anche profilée permet de rapprocher les buses de relais de l'anche grâce à la réduction de la dimension de la partie inférieure des fils de l'anche. Le réglage plus rapproché permet à l'air de souffler le fil de trame plus efficacement avec moins de dissipation d'énergie.

Toyota et la société suisse Uster Technologies AG ont présenté l'ALPIN développé conjointement, un nouveau système de contrôle adaptatif qui réduit la consommation d'air et qui est actuellement au stade de prototype. Dans ce système, des capteurs Uster sont situés entre les alimentateurs de remplissage et la bobine de trame pour surveiller les caractéristiques du fil de remplissage et le débit d'air est ajusté en conséquence.

Tsudakoma a présenté un nouveau prototype de machine à jet d'air identifié comme Concept Model-190-2C-S4 fonctionnant à 2105 ppm tout en tissant un tissu pongé de 159 cm de large. Le FIR était de 3 204 m/min, ce qui était le taux de tissage le plus élevé démontré à l'ITMA 2015. Un FIR aussi élevé a été atteint en utilisant des matériaux en carbone légers pour les harnais et l'arbre principal ; incorporant un démarrage/arrêt lent pour absorber les chocs et éviter d'endommager les pièces du métier à tisser, les fils et le tissu ; mouvement de délestage de la manivelle ; et construction en tissu. Si la machine est attractive en termes de productivité, elle se limite aux armures toiles et dérivés de l'armure palin.

Tsudakoma a également exposé le métier à tisser à jet d'air ZAX9200i Master, qui est une mise à niveau de la machine professionnelle ZAX9100. Cette version possède une polyvalence plus large selon l'entreprise. Il propose divers systèmes de mouvement de délestage; un lâcher et un enroulement robustes permettent de tisser des tissus de tension variable ; et les buses principales auxiliaires jumelles permettent l'insertion d'un fil de trame épais. Tsudakoma rapporte que la machine peut fonctionner à une vitesse plus élevée et consomme moins d'énergie en utilisant une course de battement réduite car les harnais et le roseau sont situés plus près du tissu tombé, et un porte-anche creux plus léger est utilisé. La réduction de la consommation d'air est obtenue en utilisant une nouvelle conception de roseau profilé et un nouveau contrôle de jet automatique (JC-S) en instance de brevet, qui contrôle le temps de soufflage de la buse relais. La machine tissait un tissu jacquard complexe de 313 cm de large pour des applications intérieures à une vitesse de 850 ppm/FIR 2 660 m/min. Le FIR présenté à l'ITMA est un record pour le tissage jacquard.

Schönherr Carpet Systems, une unité commerciale de Stäubli, a présenté son nouvel Alpha 500. Les caractéristiques comprennent une largeur allant jusqu'à 5,3 mètres ; possibilité de construire des pieux hauts jusqu'à 14 cm; haute densité de chaîne avec roseau jusqu'à 120 bosses par cm; et jusqu'à 12 alimentateurs de trame. La machine Alpha 500 exposée au salon produisait un tapis avec 3 000 000 points par mètre carré/7 620 points par pouce carré. La version Alpha 500 Leantec est capable de produire des tapis pour l'impression et du gazon artificiel. En plus de la tête jacquard, la ratière Unival 500 avec commande de harnais individuelle est disponible pour la formation du tissage de fond. L'Alpha 500 est équipé de deux faisceaux de sol contrôlés individuellement pour le gauchissement du sol. Les poutres sont situées et conçues pour être changées latéralement pendant que la chaîne de poils est enfilée.

Sur son stand, Stäubli a présenté des échantillons de tissus 3D aux fibres hautes performances pour démontrer les capacités du tissage jacquard. Les échantillons ont été tissés sur la machine à tisser TF20 de la division Technical Weaving System (TWS) de l'entreprise.

Les échantillons comprenaient des tissus multicouches cousus ; tissus orthogonaux 3D ; tissus d'espacement; Tissus à épaisseur variable 3D en forme de filet ; et des doubles toiles non cousues/cousues pour l'insertion d'équipements, ou des plaques électroniques ou céramiques pour la protection balistique. Ces formes tissées sont des préformes appropriées pour les composites, les gilets pare-balles souples et durs, les textiles électroniques intégrés et les capteurs, entre autres applications.

La NV belge Michel Van De Wiele a présenté une variété de produits à l'ITMA 2015, y compris ses produits de moquette plus traditionnels ainsi que des machines pour les textiles techniques et les tissus 3D tels que les entretoises et les tissus multicouches cousus/non cousus. Selon l'entreprise, la machine à tisser à distance VSi42 associée au Bonas H3D offre de nombreuses options pour les structures textiles techniques.

La société suisse Jakob Müller AG - le plus grand fabricant de machines à tisser, tricoter et crocheter depuis l'acquisition de la société italienne Comez SpA - a présenté deux machines à tisser étroites à l'ITMA - la NHJM2 53 et la NH2 53.

La version NHJM2 53 6/42 z4 présentée à l'ITMA était équipée d'un système de délestage jacquard électronique entraîné par des moteurs individuels, d'un système de délestage électronique ratière à huit harnais avec commande de harnais individuelle, de chargeurs de remplissage à commande individuelle et de six têtes pour former jusqu'à six bandes simultanément jusqu'à 40 mm de large chacune. Chez ITMA, la machine fonctionnait à 1 000 cycles/minutes/2 000 ppm produisant du ruban élastique avec des lettres cachées qui apparaissent lorsque le ruban est étiré.

Un métier à aiguilles modèle NH2 53 6/27 S2 SNO2B a également été présenté à l'ITMA. Il est équipé de six têtes pour former jusqu'à six bandes simultanément chacune jusqu'à 27 mm de large, d'un mouvement de ratière à 16 faisceaux avec contrôle individuel du faisceau, et d'alimentations de remplissage et d'enroulement de tissu à commande électronique. La machine tissait un ruban cadeau avec des cordons tissés appelés "arc facile" - soi-disant en raison de la formation facile de l'arc en tirant simplement sur le cordon. La machine tissait six rubans de 22 mm de large à 1 000 cycles/minutes/2 000 ppm en utilisant du monofilament PES, des rubans Lurex or et argent et du fil de remplissage monofilament PES.

Les technologies ITMA se sont concentrées sur les capacités du tissage jacquard pour le domaine en plein essor des tissus 3D pour l'automobile, l'aérospatiale, la défense et l'intégration d'appareils électroniques.

L'entraînement individuel pour jacquard et dobby, lancé par Stäubli, devient la tendance. L'installation du jacquard directement sur le cadre du métier à tisser pour éliminer le portique massif et le besoin d'un plafond haut, qui a été initialement mis en œuvre par Grosse, devient également la norme avec les dimensions de la tête jacquard correspondant à la largeur de la machine à tisser. Le contrôle par harnais individuel de Stäubli des mouvements de perte de ratière est également exploré par d'autres sociétés.

Cette ITMA a renforcé la disparition du tissage multiphase, marqué la disparition des technologies de tissage à projectiles et poursuivi le retour du tissage navette de Mageba. Alors que le tissage navette a été limité à un petit nombre d'applications telles que les tissus tubulaires utilisés dans les artères médicales, les tuyaux d'incendie, les courroies sans fin et les tuyaux hydrauliques, ces utilisations finales sont des marchés de niche très spécialisés et rentables.

Note de l'éditeur : le Dr Abdel-Fattah M. Seyam est professeur au Collège des textiles de l'Université d'État de Caroline du Nord, basé à Raleigh, en Caroline du Nord, Département du textile et de l'habillement, de la technologie et de la gestion.

mai/juin 2016