Dickson

MÖNCHENGLADBACH, Allemagne — 27 octobre 2022 — Dickson-Constant a récemment ouvert sa deuxième toute nouvelle usine dans le nord de la France en réponse à la demande croissante pour sa gamme de tissus techniques bien connus.

La nouvelle technologie installée à l'usine comprend une rame Monforts Montex 8500 hautement personnalisée, dont la disposition spécifique de la ligne est le fruit d'une longue collaboration entre le constructeur de machines allemand et le spécialiste français des tissus de protection solaire et d'ameublement d'extérieur.

Savoir-faire

Dickson-Constant, la plus ancienne entreprise de tissage de France, dont les racines remontent à 1836, est spécialisée dans les tissus acryliques tissés et fait partie de Glen Raven depuis 1998. Ses matériaux de protection solaire et de revêtement de sol de marque Dickson, ainsi que les tissus d'ameublement pour la maison Sunbrella et les tissus de l'industrie marine leaders du marché sont réputés pour leur qualité et leur durabilité.

Représentant un investissement de 40 millions d'euros, la nouvelle usine de Dickson-Constant, située à Hordain, dans les Hauts-de-France, s'appuie sur de nombreuses pratiques exclusives et sur le savoir-faire de traitement établi depuis de nombreuses décennies dans l'usine existante de l'entreprise à moins d'une heure de route à Wasquehal, en France.

Situé le long de l'autoroute A2 qui relie Paris et Bruxelles, Hordain dispose de connexions instantanées vers la Belgique, le Luxembourg, les Pays-Bas, le Royaume-Uni et l'Allemagne, assurant des livraisons très rapides dans toute l'Europe.

Divers emplacements ont été envisagés pour l'usine avant le choix d'Hordain, et sa sélection a considérablement stimulé l'industrie textile de la région. En l'absence de formation textile technique adaptée à proximité immédiate des Hauts-de-France, Dickson-Constant a en outre créé un centre de formation pour former pleinement ses 75 nouveaux salariés de l'usine, ainsi que les autres nouveaux technologues textiles entrant dans la filière.

Avec de nombreuses nouvelles machines à tisser, la nouvelle usine d'Hordain augmente la capacité de fabrication globale de l'entreprise de 50 % tout en offrant la flexibilité nécessaire pour accueillir des commandes plus moyennes et répondre aux demandes de certains clients pour une exclusivité totale sur des gammes de tissus de performance spécifiques.

Non-Stop

La rame Montex à sept chambres pour le séchage, le thermofixage et la polymérisation des résines appliquées a une largeur de travail maximale de 2,2 mètres. Il est installé en ligne avec les compartiments de lavage et est équipé d'accumulateurs spéciaux de tissu d'entrée et de sortie pour permettre un traitement continu lors des changements de lot, en plus d'un sécheur infrarouge vertical intégré et d'un nettoyage de l'air d'échappement. Deux redresseurs de trame Mahlo assurent également une régularité maximale des lots de tissus aux points stratégiques de la ligne.

"La ligne est très spécifique à nos besoins, s'appuyant sur l'expérience de l'exploitation de nos opérations d'ourdissage et de tissage hautement efficaces et de la rame Montex pendant de nombreuses années à Wasquehal", a expliqué Louis Masquelier, responsable des processus chez Dickson-Constant. « La nouvelle usine d'Hordain présente un agencement similaire, mais adapté aux nouvelles exigences du marché, l'usine de Wasquehal n'étant pas configurée pour permettre des tirages uniques inférieurs à 500 mètres de tissu.

"Le service des ingénieurs de Monforts et de son partenaire local Monel Industrie Services - avec de nombreuses discussions techniques au fil des ans - a été inestimable, et ce fut un plaisir de travailler avec eux sur ce dernier projet, qui a impliqué de nombreux entretiens exploratoires avant que la conception de la ligne ne soit décidée, puis tout au long de l'installation et de la mise en service."

Les tentateurs des deux usines, a-t-il ajouté, ont le potentiel de provoquer un goulot d'étranglement majeur dans les opérations, en cas de problème.

« Nous avons également apporté des améliorations considérables à la rame Montex existante à Wasquehal, y compris la mise à niveau des composants électriques et des onduleurs, ainsi que l'assurance que nous avons toutes les pièces de rechange en interne pour garantir le bon déroulement de toutes nos opérations. Monforts et Monel nous ont toujours fourni un service rapide en cas de besoin.

Revêtements

Dickson-Constant développe tous ses revêtements et finitions spécialisés en interne, et un bon exemple de ses prouesses dans ce domaine est le dernier développement de tissus de revêtement de sol tissés avancés résistants à la saleté - le résultat de plus de trois ans de recherche.

La technologie CleanGuard ajoute une couche de vernis invisible à la surface d'usure tissée, retardant sa salissure tout en améliorant sa résistance aux taches et sa facilité d'entretien. La couche de vernis est intégrée directement dans le produit fini, apportant une protection supplémentaire.

Le système de revêtement de sol tissé est composé de cinq couches distinctes, chacune offrant des caractéristiques techniques uniques telles qu'une absorption acoustique minimale de 18 dB, une stabilité dimensionnelle inférieure à 0,1 % et un risque d'effilochage quasi nul grâce à sa construction en monofilament, qui assure également une coupe nette pour un montage rapide et efficace et une finition soignée.

« La durabilité est désormais primordiale pour notre entreprise et en plus de travailler vers les normes ISO 50001 dans les deux usines, notre équipe de R&D se concentre actuellement sur le développement d'une formulation de revêtement oléofuge qui ne repose pas sur les fluorocarbures, mais qui est tout aussi efficace », a déclaré Masquelier. « Nous avons connu une année record en 2022, mais la situation énergétique en Europe provoque désormais des turbulences. Les dernières technologies de pointe, y compris la rame Montex, nous ont équipés pour maximiser nos économies de ressources et faire face aux défis actuels du marché avec confiance. De plus, nous avons également investi dans une usine de traitement des eaux permettant à l'usine de réutiliser 50 % de ses eaux usées.

Publié : 27 octobre 2022

Source : A. Monforts Textile Machinery GmbH & Co. KG