ITMA 2016 Technologie : Tricot

De nombreuses nouvelles technologies de tricot à l'ITMA centrées sur l'efficacité énergétique et la réduction des déchets, et les dessus de chaussures offrent un nouveau marché intéressant pour les tricoteuses.

Par le Dr André West

De nombreuses nouvelles technologies de tricot à l'ITMA centrées sur l'efficacité énergétique et la réduction des déchets, et les dessus de chaussures offrent un nouveau marché intéressant pour les tricoteuses.

La durabilité était une priorité à l'ordre du jour lorsque l'industrie mondiale des machines textiles s'est réunie à Milan pour l'ITMA 2015. Sous le thème « Maîtrisez l'art de l'innovation durable », l'ITMA a présenté des expositions de l'ensemble de la chaîne de valeur du textile et de la confection. Bon nombre des développements récents des fabricants de machines à tricoter de l'industrie se sont concentrés sur l'amélioration de l'efficacité énergétique et la réduction des déchets. La technologie du tricot est en constante évolution et les améliorations apportées aux systèmes logiciels de fabrication de machines et de conception graphique offrent aux techniciens, aux concepteurs et aux ingénieurs plus d'options pour fabriquer des tissus techniques non liés à la mode qui étaient traditionnellement des constructions tissées.

Selon la société basée en AllemagneMayer & Cie. GmbH & Co. KG (MCT) , toutes ses machines exposées combinent une nouvelle augmentation de la productivité, une meilleure fiabilité des processus et produisent des tricots de qualité constante et fiable. Une nouvelle caractéristique importante est la réduction significative de la consommation d'huile d'aiguille fraîche, qui est le résultat du processus de recyclage SENSOBlueRS de MCT.

Selon l'entreprise, le processus de recyclage en instance de brevet est basé sur le nettoyage et la réutilisation de l'huile d'aiguille qui a déjà été utilisée par la machine à tricoter en question. L'huile usée est débarrassée des particules de saleté dans une unité de filtrage logée dans la machine, puis renvoyée dans le circuit d'huile de la machine. En conséquence, moins d'huile fraîche est nécessaire et la consommation d'huile peut être réduite jusqu'à 30 %, selon la machine.

Basé en AllemagneGroz Beckert KG a développé une nouvelle génération d'aiguilles Litespeed pour les machines à tricoter circulaires hautes performances qui peuvent contribuer à une production textile durable dans le secteur du tricot circulaire. L'aiguille Litespeed Plus ne pèse que 0,6 gramme et est capable de réduire considérablement les émissions de dioxyde de carbone (CO2).

La société rapporte qu'elle a connu un énorme succès avec les aiguilles Litespeed de nouvelle génération. La géométrie de l'arbre encore améliorée réduit considérablement le frottement et l'usure, ce qui se traduit par une productivité accrue, des économies d'énergie et une réduction des émissions de CO2.

Lorsque les aiguilles Litespeed Plus sont utilisées, il est possible de réduire la température et la consommation d'énergie de la machine jusqu'à 20 % selon Groz-Beckert. Avec un seul jeu d'aiguilles composé de 3 000 aiguilles, les usines de tricotage en Chine ont enregistré des réductions de CO2 de 1,4 tonne par an. En Inde, ce chiffre s'est avéré supérieur à 2,4 tonnes.

Basé en AllemagneUsine de machines textiles Karl Mayer GmbH a présenté sept nouvelles machines à tricoter chaîne, ainsi que de nouveaux textiles tricotés chaîne et des solutions innovantes de préparation de chaîne, sous la devise de l'entreprise « Nous nous soucions de votre avenir ». À l'ITMA, le HKS 2-SE, d'une largeur de 130 pouces et d'une jauge de E 36, a été présenté en train de tricoter une charmeuse élastique pour vêtements de sport. Cette nouvelle conception ergonomique de la machine dispose d'une option Low Energy (LEO) basée sur une meilleure interaction entre la technologie d'entraînement, la viscosité de l'huile, les composants de la machine résistants à la chaleur et la température de fonctionnement. Selon l'entreprise, ces caractéristiques réduisent la consommation d'énergie jusqu'à 10 %. Il dispose également d'un système d'éclairage LED et d'un système de caméra intégré pour une inspection complète du tissu fourni en équipement standard.

La machine à tricoter haute vitesse à quatre barres HKS 4-M EL avec entraînement en N est désormais 25 % plus rapide que son prédécesseur, mais offre un haut niveau de flexibilité selon Karl Mayer. La configuration EL permet de changer les motifs très rapidement et facilement en saisissant des données sur l'unité d'affichage de la machine. De cette façon, la machine peut traiter efficacement même de petits lots et peut réduire le temps nécessaire pour développer de nouveaux tissus innovants. De plus, la fonction EL ouvre de toutes nouvelles possibilités de conception grâce à des chemins de shog de 2 pouces et des longueurs de répétition presque illimitées.

Karl Mayer a également présenté deux nouvelles machines dans le secteur de la dentelle, la TL 79/1/36 Fashion et la MLF 46/24. La nouvelle machine TL 79/1/36 Fashion est capable de produire de la lingerie Textronic innovante, qui, selon l'entreprise, est presque prête à porter directement à partir de la machine avec des tissus jusqu'alors inédits dans l'industrie. Ces produits accrocheurs comprennent des tissus légers basés sur des constructions jacquard présentant des motifs en relief avec un aspect 3D distinct, résultat d'une nouvelle façon d'incorporer les doublures lourdes.

Le TL 79/1/36 peut donner l'impression que des fils de corde épais ont été cousus, sans aucun cordage supérieur. De plus, le TL 79/1/36 Fashion peut également être utilisé comme machine Raschel à plaque de chute. Tous les motifs Textronic standard peuvent être travaillés à l'aide des 76 barres de motifs disponibles sans utiliser l'option de cordon lourd. Le design du TL 79/1/36 Fashion le rend également idéal pour la production de bandes et panneaux de dentelle haut de gamme exclusifs pour robes, chemisiers et vestes.

La nouvelle MLF 46/24 dispose d'une machine de dentelle multibarres exceptionnellement large de 242 pouces avec plaque de chute sans barres jacquard, offrant un haut niveau de productivité pour un faible investissement. Le concept de cette nouvelle machine repose sur une augmentation considérable de sa cadence par rapport à sa devancière au calibre E 18. La MLF 46/24, peut produire plusieurs panneaux de dentelle côte à côte, des nappes textiles à motifs all-over, ainsi que des tissus bordés à longs rapports.

Karl Mayer a également amélioré et réorganisé le concept éprouvé de sa série Wefttronic® RS et l'a transféré sur le HKS MSUS. Le résultat est le Wefttronic HKS. Le système d'insertion de trame et l'enroulement du tissu ont été au cœur des démarches d'optimisation de ce plateau machine. L'intégration du système KAMCOS® 2 et la mise en œuvre du propre concept CFRP de l'entreprise s'ajoutent à la nouvelle machine d'insertion de trame avec un excellent rapport de performance à des vitesses allant jusqu'à 1 500 mètres par minute.

Cette nouvelle machine est également équipée de la jauge unique de E 40, qui donne beaucoup plus de marge de manœuvre lors de la conception de produits produisant un tissu d'entoilage fin.

Trois entreprises de tricot circulaire ont présenté des machines à tricoter. Les machines à tricoter filent le fil à partir de mèches montées à proximité de la machine, puis tricotent ensuite le fil filé. Cela peut raccourcir le processus de production, rendant inutiles les étapes séparées de filature à anneaux, de nettoyage et de rembobinage, ce qui réduit les coûts de production. Cela conduit également à un investissement nettement inférieur dans les machines. Les machines à tricoter sont également de taille similaire aux machines à tricoter conventionnelles, ce qui permet d'économiser de l'espace et de l'énergie tout en produisant moins de CO2 et de déchets.

MCT a relancé une machine Spinitsystems® commercialisable et entièrement fonctionnelle, appelée Spinit 3.0. La société a présenté cette technologie sous forme de prototype à l'ITMA 2011. Les Spinitsystems peuvent traiter une grande variété de fibres coupées courtes et discontinues telles que le coton peigné à 100 % ou d'autres fibres naturelles et artificielles. Selon MCT, Spinitsystems utilise un tiers d'énergie en moins que le procédé conventionnel. De plus, Spinitsystems a un niveau d'émission de CO2 inférieur, car un fil de bobine de la production est réinjecté dans le processus de production, la production de déchets est considérablement réduite. Spinitsystems effectue quatre étapes : essorer, nettoyer, rembobiner et tricoter. "Je suis ravi que nous puissions offrir à nos clients et clients potentiels bien plus que quelques modèles de tissus", a déclaré Michael A. Tuschak, responsable du marketing et de la distribution chez Spinknitsystems. "Après tout, nos clients innovent avec nous et avec spinitsystems."

Basé en AllemagneTerrot GmbH a dévoilé une nouvelle machine qui offre aux clients la possibilité de filer du fil et de tricoter sur la même machine. Le procédé de filage direct Terrot F132-AJ utilise un système de filature à jet d'air. Cependant, il ne monte pas les mèches, les unités de dégagement ou d'étirage ou les buses de filage sur la machine à tricoter comme les autres machines à tricoter par filature. Au lieu de cela, il y a un agencement de type cantre sur trois côtés de la machine, qui abrite le processus complet de mèche à filature. Les fils sont filés à côté de la machine puis introduits. L'unité de filature indépendante F132-AJ peut équiper toutes les machines à jersey simple et à double jersey Terrot. Le système de filage direct convient même aux densités de système élevées et aux grands diamètres allant jusqu'à 120 feeders, et peut être utilisé dans les calibres de E 20 à E 36. Le système de filature modulaire peut être équipé de 24, 32 ou 40 têtes de filage par unité ; et dispose d'un dépliant intégré, d'une élimination des peluches intégrée et d'un processus de surveillance intégré. Les tissus ont un aspect et un toucher de haute qualité, un toucher doux et une bonne aptitude à la teinture avec des couleurs riches. Le tressage en élasthanne est également possible avec le nouveau système Terrot. Le F132-AJ a un facteur de vitesse allant jusqu'à 600 - 20 tr/min, 30 pouces - et offre une sortie de tissu non fini allant jusqu'à 360 kilogrammes sur 24 heures. Selon l'entreprise, le nouveau procédé nécessite 40 % d'espace en moins, jusqu'à 50 % d'économies d'énergie, jusqu'à 30 % de coûts d'investissement en moins et jusqu'à 50 % de coûts de production en moins.

Basé à TaïwanPai Lung Machinery Mill Co. Inc. Le système SPINIT de était la troisième machine exposée qui combine le filage et le tricot. Le processus commence par un flux de rubans parallèles qui sont introduits à travers un banc d'étirage via une unité de filage dans une machine à tricoter à simple jersey. Trois étapes de banc à broches, de broches annulaires et de cadre d'enroulement dans le processus de filage traditionnel ont été remplacées par ce nouveau développement Pai Lung. Une fausse torsion est appliquée pour filer le fil. Le fabricant affirme que l'absence de fils coniques conventionnels dans l'alimentation du tricot se traduit par un tissu tricoté final très doux avec une brillance soyeuse. De plus, le coût du tissu tricoté produit à l'aide de SPINIT est nettement inférieur à celui des procédés traditionnels. Pai Lung estime une économie allant jusqu'à 37 % sur les coûts d'équipement, l'alimentation électrique et les coûts de main-d'œuvre.

Avec une demande croissante du marché pour les machines spécialisées, une autre tournure sur les mèches est l'Orizio PLE de la société italienneOrizio Srl Il s'agit d'une machine électronique à jersey unique pour la production de tissus à poils longs avec plusieurs couleurs et motifs de grande dimension destinés à des marchés de niche. Il est configuré dans un diamètre de 24 pouces avec 18 mangeoires, ou un diamètre de 38 pouces avec 24 mangeoires. Les jauges sont 10, 12, 14 et 16. Le modèle PLE est capable de jusqu'à six couleurs jacquards réversibles avec un côté incorporant le jacquard comme un tissu à poils. Des structures de fond en piqué, en molleton et en nid d'abeille sont également possibles avec un tissu double face qui comprend un velours jacquard de l'autre côté.

Sur le stand Pai Lung, la société a présenté son nouveau tricot circulaire PL-KRN2.5CJ avec un cadran de calibre 28 et une plate-forme de tricotage cylindrique de calibre 14 sous son nouveau nom de tissu appelé Active mesh. La maille active est un jersey simple avec un tissu jacquard à œillets fabriqué par une machine à mailles côtelées jacquard. Différentes tailles de trous d'œillets peuvent être tricotées à l'aide du système d'aiguilles pelerine de la machine ; même différentes densités de tissu jacquard peuvent être présentées. Selon Pai Lung, la machine est capable de produire une forme de trou de maille plus grande et plus régulière par rapport aux trous faits par des aiguilles à ressort de transfert normales. La société rapporte que ses propriétés de ventilation et de contrôle de l'humidité rendent le tissu adapté aux applications de cartographie corporelle et à la conception de vêtements de sport.

Monarch Knitting Machinery Corp. , Monroe, Caroline du Nord, a présenté une toute nouvelle machine capable de tricoter des tissus matelassés présentant plusieurs propriétés de produits tissés. La M-LEC6DSI de Monarch - une machine de calibre 28 de 38 pouces avec 72 alimentations - est sa première machine de sélection de cadran de calibre 28 pour les tissus à matelas. La machine peut tricoter des motifs jacquard multicolores haute définition et les derniers tissus d'aspect tissé avec un toucher doux et extensible. La machine offre une sélection d'aiguilles à trois positions - tricoter, rentrer et manquer - sur le cylindre et deux positions sur le cadran - tricoter et manquer - avec des actionneurs SS, ce qui permet aux concepteurs de créer la dernière génération de tissus de coutil de matelas. Selon Monarch, la taille de ses actionneurs SS rend la machine 20 % plus productive que son prédécesseur.

Sur ce modèle, la fiabilité de la sélection des aiguilles est garantie par un nouveau système de connexion à vérin à aiguille, qui aide à la production d'un coutil de matelas de haute qualité car les fils non sélectionnés sont tricotés à l'arrière. Cela donne un aspect très propre et permet l'utilisation de fils plus foncés sans crainte de sourire. Il garantit également que les bordures et les contours des jacquards sont exacts car la tension du fil est facilement contrôlée.

Le M-LEC6DSI est disponible sur des diamètres de 36 pouces, 38 pouces et 42 pouces et dans des jauges allant de 12 à 28. Il est également équipé du dernier cadre M de Monarch, qui se prête à un fonctionnement à grande vitesse et à une installation de changement rapide pour le cylindre et le cadran. En plus des jacquards full double face, elle peut également produire des tissus double blister.

Terrot a également introduit une machine à coutil-matelas appelée UCC594M. Cette puissante machine à double jersey à commande électronique est inégalée dans son rendement élevé et fait déjà partie intégrante des machines des principaux producteurs mondiaux de tissus pour matelas, selon Terrot. Le modèle a été présenté avec un cadre industriel haut C6/3.

Le modèle M-9MEQG de Monarch est une machine à double lit d'aiguilles, jauge quart, avec jauge 7 sur le cylindre et 28 sur le cadran, ce qui permet à la machine de produire des tissus avec des jauges différentes sur les deux faces adaptées à une variété d'utilisations finales, des vêtements aux vêtements d'extérieur, ainsi que des tissus sportifs et techniques. La machine peut facilement être convertie en une machine de verrouillage normale et est équipée du nouveau type de base M, optimisé en taille et en technologie.

La technologie sans plomb permet une formation de points non perturbée par tout mouvement mécanique pour produire un tissu complètement sans ligne de plomb.

Orizio a présenté la technologie sans plomb dans une version de calibre 20 à 80 avec 90 flux sur 30 pouces de diamètre. Le modèle JFP produit du jersey et du jersey avec spandex de haute qualité pour les tissus à structure de points sans plomb. La machine est équipée du châssis ouvert Orizio LC avec coupe électrique, expulsion pneumatique du rouleau et d'un tout nouveau système de contrôle avec écran tactile.

Pour la première fois à l'ITMA 2015, Terrot Allemagne a exposé sur un stand commun avec Terrot Italie, propriétaire et fabricant duPilotes marque. La version SL-4, la dernière génération de la gamme sans plomb de Pilotelli, intègre une nouvelle technologie brevetée par Terrot. Avec sa facilité d'utilisation éprouvée et la nouvelle influence qualitative de Terrot, le modèle JVCE-4 3.0 SL-4 dans le cadre à largeur ouverte TA7 a été présenté. La technologie sans plomb Pilotelli garantit un rendement élevé et une maintenance réduite, selon Terrot.

Il y a eu de nombreux développements dans la technologie des machines à tricoter trame au cours des quatre années écoulées depuis la dernière ITMA - les machines sont devenues plus spécialisées et universelles en même temps. Les vêtements complets et intégraux, les produits industriels, médicaux et les chaussures ont été une force motrice pour de nouveaux développements. Les caractéristiques techniques à l'origine de l'innovation comprennent les tissus d'espacement, l'insertion de trame, l'épissure à l'air et le placage inversé.

Le placage inversé propose des conceptions de la technologie spéciale de jacquard à jersey unique, qui étaient autrefois tricotées par des travaux manuels spéciaux ou des machines à intarsia de grande valeur.

La position de placage du fil change pendant le mouvement du support à travers le lit. L'application de la technologie de placage jacquard en jersey peut remplacer certains intarsias de couleurs simples, une jauge plus fine de jacquard double jersey, un placage à maillons et réduire certains traitements ultérieurs comme dans certains processus de broderie ou d'impression.

L'insertion de trame permet des apparences de tissu et des renforts de type tissé. La production de tissu d'incrustation consiste à incruster et à modeler une trame dans une base de tissu tricoté. Cela peut être utilisé à des fins décoratives donnant l'effet de la broderie. L'insertion de trame peut limiter les caractéristiques d'étirement d'un tissu tricoté ; cela facilite l'insertion de fils métalliques, conducteurs et monofilaments ou d'autres matériaux spéciaux.

Les tissus intercalaires ou tissus double face représentent une classe de tricots constitués de deux couches principales reliées par des fils transformés en tucks ou en boucles. Les machines à tricoter trame électroniques à deux lits d'aiguilles ont la capacité de créer des couches individuelles de tissu, maintenues ensemble par des boucles ou des plis, ou par des tissus séparés comme couches de liaison.

En 1995, basée au JaponShima Seiki Mfg. Ltd. introduit la première machine à tricoter WHOLEGARMENT® au monde, capable de produire un vêtement dans son intégralité sans coutures. C'était une technologie révolutionnaire, et le Dr Shima pense qu'il s'agit maintenant d'une innovation qui arrive à maturité. Tout comme un jeune de 20 ans, qui arrive à l'âge adulte, assume de nouvelles responsabilités en tant qu'adulte et commence à contribuer à la société ; Le vêtement entier devrait également jouer un rôle déterminant dans la production grand public dans les années à venir. Bien que, de par sa nature même, Wholegarment soit considéré comme l'une des formes de production de vêtements les plus durables avec une dépendance minimale à l'égard de la main-d'œuvre, des matériaux et d'autres ressources, Shima Seiki a proposé plusieurs nouvelles façons de produire des tricots Wholegarment encore plus efficacement en exploitant la mise en forme 3D et les caractéristiques de tricotage tubulaire.

Shima Seiki a annoncé une nouvelle machine phare, la MACH2XS, qui comprend le SlideNeedle™ original de la société sur quatre lits d'aiguilles pour une production de vêtements entiers de haute qualité dans toutes les aiguilles, des retours de chariot rapides avec R2CARRIAGE® combinés à une vitesse maximale de 1,6 mètre par seconde pour une productivité élevée et le système de contrôle de point numérique i-DSCS+DTC®. La série S est équipée d'un nouveau système de lest mobile à ressort. Les tissus dimensionnels et le fléchage peuvent être tricotés avec facilité, élargissant la gamme de tricotage. Par exemple, les volants, les fronces et autres éléments décoratifs qui nécessitaient auparavant une couture peuvent désormais être tricotés intégralement dans le cadre du vêtement. Des encolures plus profondes peuvent également être tricotées, ce qui permet de produire des modèles plus à la mode. Cette nouvelle machine peut être équipée de l'option Air Splicer pour prendre en charge le tricotage multicolore en épissant les fils à grande vitesse. La machine 15L comprend également un SlideNeedle à grand crochet monté dans un pas de calibre 15 pour la production de tissus dans la gamme de jauge 10 à 15, et est équipée d'une nouvelle option de support d'incrustation qui permet l'insertion de fils de trame pour produire de tout nouveaux tissus tricotés plats avec des effets de motifs tissés avec un poids léger, appliqués à des articles tels que des vestes et des jupes en tricot connues collectivement sous le nom de vêtements Airdrobe® - Air + Garde-robe.

Le SWG-Mini, la gamme compacte de machines Wholegarment de Shima Seiki, permet aux clients de participer au marché Wholegarment avec un investissement minimal. Le SWG061N2 en calibre 13 nouvellement développé présente une largeur de tricot de 24 pouces, pour des articles tels que des gants, des chaussettes, des chapeaux, des cache-nez, des cravates et d'autres petits accessoires, ainsi que pour la production de tiges de chaussures tricotées en 3D.

Le Weft Insertion SRY183LP-SC comprend des lits presseurs à boucles sur une largeur de tricot de 72 pouces développés pour tirer parti des motifs de tissu incrusté qui se sont avérés populaires auprès des fabricants de tricot circulaire et même des fabricants de textile, en prenant en charge la largeur standard de 150 centimètres de boulons en tissu tissé. Les tissus incrustés tricotés sur SRY partagent des caractéristiques avec celles des tricots et des tissés, dont la fusion est décrite par Shima Seiki sous le nom de tissu KNEAVE®.

Pour programmer les nouvelles machines, Shima Seiki a développé le système de conception 3D SDS-ONE APEX3 qui fournit un support complet pour l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement du tricot, de la planification et de la conception à la production et à la promotion des ventes. Avec des graphismes et des fonctions encore plus puissants, des simulations de qualité encore supérieure sont utilisées pour produire des échantillons virtuels ultra-réalistes qui ne peuvent pas être distingués des échantillons réels. Avec l'échantillonnage virtuel, le processus de fabrication d'échantillons coûteux en temps, en énergie et en ressources peut être minimisé pour une évaluation rapide et efficace et des délais de fabrication raccourcis. Des échantillons virtuels peuvent également être utilisés lors d'événements de prévente pour déterminer la demande des consommateurs avant le début de la production réelle afin d'optimiser les stocks.

Basé en AllemagneH. Stoll AG & Co. KG a présenté quatre types de machines ADF - Autarkic Direct Feed - nouvellement conçues, qui offrent une liberté totale de conception et de production. Les porte-fils sont indépendants du chariot et peuvent se déplacer aussi bien horizontalement que verticalement. Grâce à cette technologie innovante de support de fil et à une variété de techniques de tricotage, cette machine crée des possibilités presque infinies de combinaisons de motifs et de couleurs.

Les machines CMS ADF 16 permettent une entrée rentable dans la technologie ADF avec le tricotage ADF en jauges grossières. Toutes les machines CMS ADF 16 sont équipées de la haute technologie ADF et se distinguent des modèles CMS ADF 32 par la quantité et la position des rails porte-fil. Le CMS ADF 32 BW met l'accent sur le pied-de-biche incrusté avec placage inversé dans un seul système. Le porte-fil tricote et tisse en un seul passage. L'avantage le plus important de ce type de machine est le placage inversé, qui réduit le temps d'exécution et offre ainsi un niveau élevé de productivité et une efficacité économique accrue.

De nouvelles techniques de motifs telles que le tricotage et l'optique de tissage sont possibles. L'un est la nouvelle technique de tricotage brevetée Stoll-ikat placage®. Il est possible de tricoter la technique d'incrustation avec les 32 porte-fils. Un autre point fort avec la roue d'alimentation ASCON® contrôlée par la tension du fil. Ce type de machine est le plus approprié pour les tissus à tisser en raison de son dispositif de tissage intégré.

L'entrée de Stoll sur le mini-marché est la CMS 202 HP B. C'est une machine productive et peu encombrante d'une largeur de travail de 24 pouces destinée aux textiles techniques ainsi qu'aux gants, chaussettes, bonnets, cache-nez, cravates et autres petits accessoires.

Stoll a encore élargi sa gamme de jauges, en ajoutant la jauge E 1,5 et la jauge E 2,2 pour les tricots extra-volumineux et les fils extra-épais qui exigeaient auparavant un tricot à la main. L'évolutivité de la jauge étend désormais l'optique des points de la jauge E 1,5 à la jauge E 5 ; des fils jusqu'à 0,7 Nm peuvent être utilisés. De plus, la machine à tricoter industrielle offre d'innombrables options de conception : jacquard, intarsia et tricots structurés - combinés à une mise en forme en hommage à la technique Fully Fashion.

L'une des plus grandes machines était la CMS 822 HP avec une énorme largeur de travail de 84 pouces. La possibilité de combiner les chariots fait vraiment de cette machine un point fort. La machine est équipée du dispositif de mesure de longueur de fil Ascon. La qualité et la taille du point sont contrôlées et ajustées automatiquement. Les fluctuations potentielles du fil sont compensées automatiquement en signalant la consommation réelle du fil.

Basé en SuisseSteiger Participations SA a exposé trois nouvelles machines à tricoter rectilignes dans un stand partagé avec son partenaire chinois CiXing. Le Steiger C2.185.SCP utilise la fonction d'aiguille composée récemment développée par la société et un nouveau chargeur de fil avec contrôle horizontal et vertical. La nouvelle technologie a été montrée dans le tricotage à jauge libre 2,5-2 d'un pull sans couture à l'aspect tricoté à la main avec toutes les aiguilles.

Le Taurus 2.170XP comprend également l'aiguille composée et un poinçon de stockage. Elle offre le tricotage complet de vêtements, le tricotage multicouche et les constructions complexes d'incrustations et d'intarsia. Les nouvelles fonctionnalités incluent les pinces motorisées indépendantes et 24 guide-fils motorisés verticalement et horizontalement, qui permettent la création d'une gamme de nouveaux motifs tels que l'intarsia, l'incrustation et le placage. Le Taurus est disponible en calibre E12 et dans une largeur de travail de 170 cm.

Autre nouveauté, l'Antares 3.130, qui est équipé du système de chariot ouvert, d'enfilage direct qui permet de tricoter avec n'importe quel type de fil à des vitesses élevées, d'une tension réduite et d'un chemin de fil plus petit entre le cône et l'aiguille limitant les frottements. Ce modèle est également équipé du système breveté de retrait par friction, qui permet une large gamme de motifs exclusifs avec des effets de tricotage circulaires ainsi que des câbles horizontaux et des éléments incorporés. L'Antares comprend également les guide-fils motorisés verticaux et horizontaux et le système Steiger Dynamic Sinker. Selon Steiger, ces caractéristiques, qui ne peuvent pas être produites avec un système de démontage traditionnel, offrent une productivité et une qualité de tissu améliorées.

De nombreuses grandes entreprises de vêtements de sport produisent désormais des tiges de chaussures intégrales sur des machines à tricoter. Les fabricants de machines se disputent ce marché relativement nouveau et inexploité. En plus des leaders de l'industrie, quelques autres entreprises se sont aventurées sur ce marché très lucratif de différentes manières.

L'une des machines les plus impressionnantes pour les chaussures exposées était basée au JaponMatsuya Industries ' Super-J 212 SC Machine à couvre-chaussures professionnelle entièrement à la mode. La machine à lit d'aiguilles de 48 pouces utilise un système breveté de lest à trois voies et un fil fondu pour permettre une apparence de point serré pour un look de meilleure qualité.

Basé en CoréeMachines textiles Keum Yong a conçu une machine à tricoter circulaire jacquard électronique double jersey avec maille côtelée qui peut être utilisée pour la production de chaussures. Le KCMJD-169S propose une sélection électronique d'aiguilles individuelles et un motif illimité, ainsi qu'une sélection d'aiguilles dans le cylindre et le cadran au moyen d'un actionneur WAC tricotant de trois manières techniques - tricot, tuck et raté - sur le cylindre et deux sur le cadran permettant la production de structures de tricot jacquard à transfert de maille côtelée.

Basé en ItalieSantoni S.p.A. avait deux machines. Le MEC-MOR Variatex CMP a fait l'objet d'une démonstration en tricotant des rouleaux de tissu avec des contours de chaussures tricotés - le tissu est ensuite coupé et cousu pour constituer la chaussure. L'entreprise a également présenté sa machine à tricoter SWD6/2J WARP fabriquant des ébauches de dessus de chaussures.

Le groupe Santoni/Lonati avait l'un des plus grands stands à l'ITMA avec un total de 60 machines exposées montrant sa gamme complète, qui comprend des machines Santoni Seamless, des machines à tricoter circulaires de grand diamètre, des machines Mec-Mor de longueur de vêtement tricoté circulaire, des machines à tricoter Raschel à double barre à aiguilles Santoni, des machines à coudre automatiques Santoni pour la bonneterie, des machines d'embarquement et d'emballage Tecnopea, des machines à chaussettes et collants Lonati, des machines à chaussettes Sangiacomo et Matec, et Logiciel Dinema. A l'étage supérieur du stand, les entreprises avaient des collections d'articles qui peuvent être tricotés sur les machines.

La technologie de tricot sans couture fournit des vêtements d'extérieur en tricot hautement élastiques, des sous-vêtements et une technologie de vêtements de sport élastiques, au niveau du cou, de la taille, des fesses et d'autres zones où les coutures peuvent être inconfortables. De plus, les vêtements en tricot sans couture peuvent façonner et soutenir le corps.

La machine à tricoter circulaire MEC-MOR Variatex CMP Garment Length de Santoni avec séparation des bordures côtelées est une machine circulaire à double jersey avec panneau variable ouvert - technologie Variatex - pour la production de vêtements en tricot trame. La largeur variable du panneau de tissu permet un nombre défini d'aiguilles de travail pour le produit requis, ce qui permet à une seule machine de produire toutes les tailles sans gaspillage. Cette machine de 33 pouces de diamètre a des jauges allant de E 7 à E 20 avec 12 alimentations. Il est conçu avec une sélection aiguille à aiguille sur trois voies techniques tant pour le cylindre que pour le cadran. Chaque entraînement est équipé d'un système combiné tricot/transfert, donc à chaque révolution du cylindre, le système de programmation peut régler chaque entraînement soit comme entraînement tricoté, soit comme "entraînement de transfert", obtenant chaque composition de points de tricotage avec une productivité maximale.

La machine SM8 TOP2V de Santoni est une machine circulaire électronique à simple jersey avec huit alimentations et deux points de sélection par alimentation. La machine est conçue pour produire efficacement des sous-vêtements, des vêtements d'extérieur, des vêtements de plage, des vêtements de sport et des vêtements hygiéniques sans couture. TOP2V consomme 15 % d'énergie en moins et offre 30 % de productivité en plus que le modèle actuel selon Santoni. Cette machine est conçue de manière ergonomique et équipée de nouvelles pièces, notamment des groupes de doigts de fil et un capuchon de platine pour le placage de fil naturel.

Spécialiste de la bonneterieLonati SpA , Italie, a développé une nouvelle machine pour la production de collants une pièce. Le LB-OP exposé avait un diamètre de 4,5 pouces avec 448 aiguilles de calibre 75. Essentiellement, le tricot commence à une extrémité et monte, traverse puis descend, tout en laissant un trou en haut pour la couture automatique de la ceinture plus loin dans le processus de production. Avec un temps de production de 4 minutes et 55 secondes, un problème clé ici était de produire une paire de collants avec les propriétés d'étirement nécessaires. La solution de Lonati ici est d'offrir la machine de plus grand diamètre afin que la bonneterie puisse être à la fois plus longue et plus large, fournissant le volume supplémentaire qui était nécessaire.

De la machine à tricoter, les collants sont ensuite transférés manuellement vers la machine Santoni Flat-Lock pour l'ajout de la ceinture pré-tricotée, puis sur le TC Smart, qui a été spécialement conçu pour les collants pré-assemblés ou la couture des orteils en une seule pièce. Le TC Smart fonctionne sur les deux orteils avec une bouche de poisson à couture ronde parfaite, comme l'exige la bonneterie de haute qualité.

Lonati a également présenté le dernier ajout aux options de fermeture des orteils, le modèle DC88 2 feed, qui est capable de tricoter à la fois des liens et du jacquard. Ce modèle bifilaire prolonge le lancement du modèle monofil DC 88 lancé en 2013 pour la production de chaussettes et collants homme et enfant en tissu uni, derby, liens et tissu rayé avec des bouts de fils courts restant à l'intérieur de la chaussette.

Disponible en diamètres de 3 pouces, 3,5 pouces et 4 pouces; et dans les jauges 14 et 18, le DC88 a moins de pièces que son prédécesseur. Il n'a pas de cames de boulons ni de sélecteur, et la sélection électronique aiguille par aiguille s'effectue avec un seul actionneur. Il dispose également d'un réglage de point à commande électronique à l'aide d'un moteur pas à pas monté directement sur les cames de tricotage.

Avec la fermeture des orteils S par S en option, le deuxième chargeur du DC88 est situé entre le cylindre et le ferme-orteils avec transfert de points et chaussettes jacquard ainsi que liens-liens désormais possibles, offrant aux fabricants de chaussettes une plus grande gamme de choix.

Basé en ItalieBusi Giovanni Srla élargi sa gamme de machines à tricoter pour le secteur médical avec le lancement des machines Busi Medical Pantyhose et Medical Terry Pantyhose.

La machine Medical Pantyhose est une machine monocylindre à haute production avec des aiguilles à loquet dans le cadran pour la production de chaussettes de compression médicales à côtes véritables ou à points simples dans les classes de compression 1, 2 et 3. La machine est équipée d'un contrôle électronique complet et dispose de deux alimentations pour le tissu uni et côtelé, ainsi que pour le tissu élastique posé. La graduation de la compression est obtenue à la fois par le raidissement automatique qui peut être activé sur tous les moteurs pas à pas et par la graduation de l'alimentation en fil élastique recouvert.

Note de l'éditeur : le Dr Andre West est professeur adjoint au College of Textiles de l'Université d'État de Caroline du Nord, Département des textiles et de l'habillement, de la technologie et de la gestion, à Raleigh, en Caroline du Nord.

Janvier/Février 2016